山西食品行業(yè)烘焙原輔料車間凈化工程凈化工程的核心目標是控制車間內(nèi)的微粒、微生物、溫濕度及氣流組織，通常需達到食品行業(yè) GMP 標準中的 10 萬級或 30 萬級潔凈等級

產(chǎn)品型號：HZD

更新時間：2025-11-10

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山西食品行業(yè)烘焙原輔料車間凈化工程

在食品行業(yè)中，烘焙原輔料（如面粉、奶粉、可可粉、添加劑等）的純度與衛(wèi)生狀況直接決定終端產(chǎn)品質(zhì)量，凈化工程作為關鍵保障環(huán)節(jié)，其設計與實施需兼顧粉塵控制、微生物抑制、交叉污染防范等核心需求，為原輔料的儲存、預處理、混合等工序打造潔凈環(huán)境。

凈化工程的核心目標是控制車間內(nèi)的微粒、微生物、溫濕度及氣流組織，通常需達到食品行業(yè) GMP 標準中的 10 萬級或 30 萬級潔凈等級。針對烘焙原輔料易產(chǎn)生粉塵的特性，車間需采用全封閉設計，配備中*除塵系統(tǒng)，通過側吸式吸塵罩、管道式集塵設備將粉塵集中收集處理，既避免粉塵擴散引發(fā)的爆炸風險，又防止粉塵污染原輔料。同時，車間地面采用耐磨、防滑、易清潔的環(huán)氧自流平材料，墻面與天花板采用防霉抗菌彩鋼板，所有陰陽角設計為圓弧角，減少衛(wèi)生*角，降低微生物滋生概率。

山西食品行業(yè)烘焙原輔料車間凈化工程

通風與空調(diào)系統(tǒng)是凈化工程的核心配置。車間采用全新風送風模式，空氣經(jīng)初效、中效、高效三級過濾后送入室內(nèi)，高效過濾器對 0.5μm 以上微粒的過濾效率不低于 99.97%，確保送入空氣的潔凈度。根據(jù)原輔料特性，溫濕度需精準控制：干粉類原輔料車間溫度保持在 18-24℃，相對濕度控制在 45-60/，防止吸潮結塊；油脂類、乳制品類原輔料車間需適當降低溫度，避免變質(zhì)。氣流組織采用上送下回方式，形成單向潔凈氣流，快速帶走車間內(nèi)的污染物。

為防范交叉污染，凈化車間需劃分明確的功能區(qū)域，包括原輔料入口緩沖區(qū)、儲存區(qū)、預處理區(qū)、混合區(qū)、暫存區(qū)等，各區(qū)域之間設置風淋室、傳遞窗等凈化設施，人員需經(jīng)更衣、洗手、消毒、風淋后進入潔凈區(qū)，物料需經(jīng)清潔、消毒處理后通過傳遞窗轉(zhuǎn)運。此外，車間還需配備紫外線消毒燈、臭氧發(fā)生器等消毒設備，定期對空間及設備進行殺菌處理，同時建立完善的潔凈度監(jiān)測體系，實時監(jiān)控微粒數(shù)、微生物數(shù)量等關鍵指標，確保車間環(huán)境持續(xù)符合食品*全生產(chǎn)要求。山西食品行業(yè)烘焙原輔料車間凈化工程

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